數顯框架式壓力試驗機詳細介紹

一、產品簡介

數顯框架式壓力試驗機是一種用于檢測材料或構件抗壓性能的精密測試設備，廣泛應用于建筑、建材、冶金、化工、質檢等領域。其核心特點是采用框架式結構提供穩定加載支撐，通過數字顯示系統直觀呈現試驗數據，操作便捷、精度可靠，是常規抗壓性能檢測的核心設備之一。符合相關標準：GB/T 3722-2018《液壓式壓力試驗機》、GB/T 2611-2022《試驗機通用技術要求》、JJG 139-2019《拉力、壓力和萬能試驗機檢定規程》。

二、主要組成部分

1、主機框架

框架是設備的承載基礎，決定了設備的剛度和Z大試驗力上限，通常采用四柱式或雙柱式結構：

1.1立柱：多為高強度合金鋼材（如 45# 鋼或鉻鉬鋼），表面經淬火、鍍鉻處理，N磨且抗變形，支撐上下橫梁并保證試驗空間的穩定性。1.2上橫梁：固定于立柱頂部，與加載機構（如油缸）連接，傳遞加載力；部分設備的上橫梁高度可調節，以適應不同高度的試樣。1.3下橫梁（工作臺）：承載試樣的平臺，與立柱滑動連接（或固定），通過加載機構驅動實現上下移動，對試樣施加壓力；工作臺表面通常經過精加工，保證平面度，避免試樣受力不均。1.4橫梁鎖緊裝置：部分設備配備手動或電動鎖緊機構，用于固定上橫梁位置，確保試驗空間穩定。

2、加載系統

加載系統是提供試驗力的核心，主流為液壓驅動加載（少數小量程設備采用電動驅動），由以下部件組成：

2.1液壓泵：將機械能轉化為液壓能，為加載提供動力（常見齒輪泵或柱塞泵，流量穩定、噪音低）。2.2油缸：通常為單作用活塞缸，安裝于上橫梁或下橫梁，通過液壓油推動活塞運動，實現對試樣的壓力加載；油缸密封性能直接影響加載穩定性（采用進口密封圈，減少漏油和壓力損失）。2.3溢流閥、換向閥：調節液壓系統壓力和流量，控制加載速度；換向閥用于實現加載 / 卸載的切換。2.4油箱與油管：儲存液壓油（通常為 46# 抗磨液壓油），油管采用高壓軟管或硬管，確保壓力傳遞無泄漏。

3、測力系統

用于實時檢測并反饋試驗力，是保證數據精度的關鍵：

3.1力傳感器：核心部件，通常為應變片式拉力 / 壓力傳感器，安裝于加載路徑上（如上橫梁與油缸之間），將機械力轉化為電信號；傳感器精度等級多為 0.5 級或 1 級，決定設備整體測力精度。3.2信號處理單元：將傳感器輸出的微弱電信號放大、濾波、A/D 轉換，轉化為數字信號。

4、數顯控制系統

實現試驗數據的實時顯示、記錄和控制，是 “數顯" 功能的核心：

4.1數顯儀表：配備 LCD 或 LED 顯示屏，可實時顯示當前試驗力、峰值力、加載速度、試驗時間等參數；支持峰值保持（記錄試樣破壞時的Z大力值）、數據清零、單位切換（kN、N、kgf 等）等功能。4.2操作面板：包含啟動 / 停止按鈕、加載速度調節旋鈕、參數設置鍵等，用于控制試驗流程。4.3控制電路：連接數顯儀表與加載系統，通過調節液壓泵流量或電機轉速，實現加載速度的穩定控制。

5、夾具與輔助部件

5.1試樣夾具 / 墊塊：根據試樣類型配置，如混凝土試塊夾具（適配 100mm×100mm×100mm 或 150mm×150mm×150mm 試塊）、磚類試樣托盤、金屬試樣定位套等，確保試樣居中受力，避免偏心。5.2急停按鈕：位于操作臺或主機側面，緊急情況下切斷電源，停止加載，保障A全。

三、主要技術參數

1、Z大試驗力：設備可承受的Z大壓力值，常見規格有 300kN、600kN、1000kN、2000kN 等（如 300kN 適用于小型混凝土試塊、磚類，2000kN 適用于大型石材、高強度構件）。

2、力值測量范圍：通常為Z大試驗力的 4%~Y00%（如 300kN 設備可測 12kN~300kN），確保小力值測試精度。

3、力值精度：數顯系統的測力誤差，行業標準多為 ±1% FS（滿量程）或 ±0.5% FS，部分高精度設備可達 ±0.3% FS。

4、加載速度范圍：0.5~50mm/min（或 0.1~10kN/s），可通過數顯儀表調節，滿足不同標準對加載速率的要求（如混凝土抗壓試驗要求 0.3~1.0MPa/s）。

5、Y效試驗空間：

5.1上下橫梁Z大距離（垂直空間）：如 300~600mm（適應不同高度試樣，如磚、混凝土試塊）；5.2立柱間距（水平空間）：如 300~500mm（決定試樣Z大橫向尺寸，如方形試塊邊長）。

6、數顯功能：峰值力鎖定、實時力值顯示、試驗力單位切換（kN/N/kgf）、數據清零、過載報警等。

7、電源與功率：通常為 AC 380V±10% 三相電（小量程設備可為 220V 單相），功率根據規格不同為 1.5~5kW。

四、試驗操作步驟

1、試驗前準備

1.1設備檢查：確認電源連接正常（接地可靠），液壓油油位在油箱刻度線內（不足時添加同型號液壓油），油管無滲漏，數顯儀表開機自檢正常（無報錯）。1.2試樣準備：按標準制備試樣（如混凝土試塊需養護至齡期，尺寸偏差符合要求），用卡尺測量試樣實際尺寸（如邊長、高度），記錄用于后續強度計算。1.3參數設置：通過數顯儀表設置加載速度（按標準要求，如混凝土試塊通常為 0.3~1.0MPa/s，換算為 mm/min），清零力值顯示，確認峰值保持功能開啟。

2、試樣放置

2.1調整下橫梁高度，使試樣放入后頂部與上壓頭間距適中（避免過近碰撞或過遠加載行程不足），鎖緊橫梁。2.2將試樣平穩放置于工作臺中心，確保試樣軸線與加載中心線重合（對中性誤差≤1%），避免偏心加載導致數據失真或設備受力不均。

3、加載試驗

3.1按下 “啟動" 按鈕，設備按設定速度緩慢加載，數顯儀表實時顯示當前力值；操作人員需觀察試樣變形和力值變化，記錄異常現象（如異響、試樣突然崩裂）。3.2當試樣達到破壞J限（如混凝土試塊崩裂、磚塊破碎），數顯儀表自動鎖定峰值力值（Z大試驗力），此時按下 “停止" 按鈕，設備停止加載。

4、試驗后處理

4.1待設備W全停止后，卸載（通過換向閥使橫梁復位），清理試樣碎片，避免Y留在工作臺或導軌上。4.2記錄數顯儀表顯示的峰值力值，結合試樣尺寸計算抗壓強度（如抗壓強度 = Z大試驗力 / 試樣受力面積），保存試驗數據（手動記錄或通過數顯儀表打印）。4.3關閉數顯儀表、控制柜電源，清潔設備表面油污或灰塵。

五、維護與保養

1、日常維護（每日）

1.1檢查液壓油位、油管接口是否漏油，若有滲漏需更換密封件。1.2清潔工作臺、立柱表面，Q除試樣碎屑或油污，避免劃傷鍍鉻表面。1.3啟動設備前試運行 1~2 次，確認加載 / 卸載順暢，數顯儀表顯示正常。

2、定期保養（每周 / 每月）

2.1潤滑：每周對下橫梁導軌、立柱滑動部位加注潤滑油（如鋰基脂），減少摩擦磨損。2.2液壓系統檢查：每月檢查液壓油污染度，若油液渾濁、有雜質或乳化，需更換液壓油（周期通常為 1~2 年，或累計運行 500 小時），同時清洗油箱和濾芯。2.3連接緊固：每月檢查傳感器、油管、螺栓等連接是否松動，及時緊固。

3、精度校準（每年）

3.1由專業計量機構對力傳感器進行校準，確保力值精度符合標準（誤差≤±1%），校準證書需存檔。3.2檢查數顯儀表線性度、重復性，B要時通過校準程序調整參數。

4、長期存放

若設備長期不用，需斷電、放凈液壓油（防止油液變質），覆蓋防塵罩，定期通電開機（每月 1 次），避免電器元件受潮老化。

六、使用注意事項

1、A全操作：

1.1操作人員需穿戴防護裝備（A全帽、防護眼鏡），脆性材料（如混凝土、陶瓷）試驗時，試樣周圍需加裝防護網，防止碎片飛濺傷人。1.2禁止超載試驗（試樣預期Z大力不得超過設備量程的 110%），避免損壞傳感器或框架結構。1.3加載過程中禁止觸碰運動部件（橫梁、壓頭）或調整試樣，發現異響、劇烈振動立即按下急停按鈕。

2、精度保障：

2.1試樣B須居中放置，避免偏心加載（偏心會導致力值測量誤差增大，甚至損壞設備）。2.2加載速度需嚴格按標準設置，速度過快會導致峰值力偏低，過慢則影響測試效率。2.3禁止在設備運行時插拔傳感器或數顯儀表連接線，防止電路損壞。

3、環境要求：

3.1設備需安裝在平整、穩固的地面（建議混凝土基礎），遠離震源、腐蝕性氣體和強光直射。3.2環境溫度保持在 10~35℃，相對濕度≤80%，避免溫度劇烈變化導致部件變形或傳感器漂移。

七、總結

試驗機以其結構穩定、操作簡便、數據直觀的特點，成為材料抗壓性能檢測的主力設備。要想了解更多產品詳細內容，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。